Soldadura bururako kobrezko pita
Parte-zenbakia: AS-12
Oharra: Soldatzeko alanbrea 0.8mm/ 1.0mm/1.2mm
Parte-zenbakia: BS-16
Oharra: soldadura alanbrea, 1,6 mm
Parte-zenbakia: BS-16
Oharra: soldadura alanbrea, 1,6 mm
Parte-zenbakia: ES- 12
Oharrak Weld Wire 0.8mm/1.0mm/1.2 nm
Parte-zenbakia: FS-16
Oharra: soldadura alanbrea, 1 6mm
Parte-zenbakia: C
Oharra: Hari -Free Soldadura
Parte-zenbakia: C
Oharra: Hari -Free Soldadura
Parte-zenbakia: C
Oharra: Hari -Free Soldadura
Hodi Graduatua
Laser ebaketa-makinaren toberaren eragina laser ebaketan?
Erabiltzen ari den laser ebaketa-makinak pita erabiliko du zalantzarik gabe, merkatua pita supersonikoan eta pita subsonikoan banatzen da batez ere, supersonikoa izenak dioenez gas-emaria soinuaren abiadura baino handiagoa dela, pita subsonikoa gas-emaria txikiagoa da. soinuaren abiadura baino.Bi toberak bi mota bakoitietan eta bikoitietan banatzen dira.Ikus dezagun laser ebaketa-makinaren toberaren eragina laser-ebakitzean.
Laser mozteko makina bikoitza
Laser ebaketa-makinaren pitak laser-ebaketaren gainean eragina duela esan aurretik, lehenik eta behin esan gas laguntzaileak mozketan papera betetzen duela.Lehenik eta behin, bizkortu ebaketa-azaleraren hozte-abiadura, murriztu beroa kaltetutako gunea eta lagundu ebaketa-azalera leun bat osatzen.Bigarrenik, gas laguntzaile gisa oxigenoak erreakzio-beroa areagotu dezake, plaka lodiak mozteko lagungarriagoa.Hirugarrenik, gas geldoa gas laguntzaile gisa piezaren oxidazioa saihestu dezake, materialaren ezaugarriak mantendu.
1. Oxidoaren biskositatearen eragina
Laser ebaketaren parametro teknologiko guztien artean, gasaren presio osagarria eta gas-fluxuaren ezaugarriak dira ebaketa kalitatean eragiten duten faktore garrantzitsuak.Altzairuzko xafla lodiak ebakitzean, karbono altzairua adibidez, oxigenoa gas laguntzaile gisa erabiltzen da, burdin oxidoek biskositate txikiagoa dutelako eta ebakitik erraz kentzen direlako.
Egoera normaletan, karbono altzairuzko laser ebaketa-ebakiaren alboak burdin oxidozko geruza mehe bat duen arren, kasu gehienetan, laser bidezko karbono-altzairuaren ebaketa-azaleraren kalitatea onargarria da.Baina altzairu herdoilgaitzak kromoa daukanez, eta kromo oxido urtuak biskositate handia duelako, ebakiduraren alboko horman lotzeko erraza denez, oxigenoaren erabilera bera gas laguntzaile gisa, altzairu herdoilgaitza prozesatzeko kalitatea karbono altzairua baino okerragoa da.Gasaren presioa handia ez bada, zaila da oxido horiek kentzea.
Arazo bera gertatuko da aluminioa eta titanio-aleazioa moztean, aluminio urtuak eta titanio oxidoak ere biskositate handiagoa dutelako, ebaketa-kalitate ona lortzeko gas osagarriaren presio handiagoa behar da.Izan ere, Cr, Al, Ti aleazioak zailak dira mozteko materialak.
Laser ebaketa-makinen ebaketa teknologiaren pantaila
2. Zepen biskositateak urtze-egoeran duen eragina
Gas osagarri gisa gas geldoarekin laser bidez mozteak aurreko arazoen eragina arin dezake neurri batean, baina gas geldoak normalean 8 eta 25 bar-eko presio altuetan funtzionatu behar du eta ebakiduran dagoen metal urtua kendu daiteke. aire-fluxuaren ebakidura-indarraren eraginpean.Fluxuan oxigenorik ez dagoenez, ebakian ez dira metal oxidoak sortuko.Oro har, urtutako egoeran dagoen metal puruak bere oxidoa baino biskositate askoz txikiagoa du eta errazago leher daiteke, beraz, erraza da bero kaltetutako zona txikiagoa eta moztutako gainazal leunagoa osatzea oxido-ezpurutasunik gabe.
Pita supersonikoaren egitura bereziak ia gas osagarriaren presioa energia dinamiko bihur dezake, zepak bota ditzake eta laser ebaketa gainazal perfektuagoa lor dezake.